砂帶機(jī)廠家的常見(jiàn)故障


　　砂帶起皺——砂帶一旦起皺就無(wú)法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能。一是砂輥與張緊輥在垂直平面投影中不平行，需在中心支承缸處加墊，校正。二是砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法。三是砂光機(jī)長(zhǎng)時(shí)間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動(dòng)困難引發(fā)起趨，此時(shí)應(yīng)對(duì)輥筒除銹或用較細(xì)砂紙打磨。


　　砂帶斷裂——砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒(méi)有及時(shí)更換，或砂削負(fù)荷過(guò)大，或砂削過(guò)程中遇硬物,或砂帶本身質(zhì)量問(wèn)題引起。應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)或爆炸。當(dāng)操作臺(tái)的砂輥電流發(fā)生異常時(shí)，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時(shí)更換。


　　砂帶跑偏——一般由于調(diào)整不當(dāng)引起，正常的砂帶擺動(dòng)應(yīng)該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時(shí)間一長(zhǎng)，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)。砂帶跑偏可能是光電管失靈，擺動(dòng)氣閥或擺動(dòng)缸損壞引起。吸塵不佳，粉塵濃度高會(huì)影響光電管正常工作，也可能引起砂帶跑偏。


　　砂帶機(jī)的故障分析


　　1、震動(dòng)問(wèn)題：有些砂帶機(jī)掛上砂帶，開(kāi)動(dòng)機(jī)器后，機(jī)器震動(dòng)很大，不固定的話(huà)會(huì)“到處亂跑”!什么原因呢?主要是轉(zhuǎn)動(dòng)輪的平衡性不好!轉(zhuǎn)動(dòng)輪有橡膠輪、導(dǎo)向輪、電機(jī)皮帶輪，三個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)輪有一個(gè)精度不好，平衡性不好，機(jī)器抖動(dòng)性就不好!另一個(gè)原因支撐輪的零件配合間隙過(guò)大，造成零件之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，產(chǎn)生震動(dòng)。再就是電機(jī)固定不好，也產(chǎn)生震動(dòng)。


　　2、噪音問(wèn)題：噪音主要是底座以及支撐零件的剛性不足、配合零件的間隙過(guò)大(有些廠的加工設(shè)備很差、很落后，加上質(zhì)量意識(shí)差，制造的零件很爛，幾乎沒(méi)有配合公差要求!)、選用低質(zhì)量軸承、砂布帶速度過(guò)快等幾個(gè)原因。


　　3、壽命問(wèn)題：有的砂帶機(jī)用不多久就壞掉了，原因有幾點(diǎn)：調(diào)整部分采用灰鑄鐵，沒(méi)有采用45#碳鋼精鑄，或沒(méi)有進(jìn)行熱處理、軸承質(zhì)量不好、潤(rùn)滑不好、主軸沒(méi)有進(jìn)行調(diào)制熱處理，或處理的硬度過(guò)低或過(guò)高(過(guò)低易磨損，過(guò)高易斷裂)、電機(jī)質(zhì)量不好。


　　4、使用問(wèn)題：機(jī)器的尺寸、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)很關(guān)鍵，較好的結(jié)構(gòu)和合科學(xué)的尺寸是拋光工人效率的關(guān)鍵。